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        蘇州齊天退火加工過程中問題及注意事項

        2019-04-24


        蘇州熱處理退火工藝在“節能變壓器交流群”的新話題引起大家熱議,硅鋼鐵心去應力退火過程中常見的溫升、退火溫度、是否充氮氣、什么溫度出爐等等問題在群策群力的智慧得到了一一解答。

        蘇州熱處理退火加工過程常見問題及注意事項

        蘇州熱處理退火工藝在“節能變壓器交流群”的新話題引起大家熱議,硅鋼鐵心去應力退火過程中常見的溫升、退火溫度、是否充氮氣、什么溫度出爐等等問題在群策群力的智慧得到了一一解答。由于此次話題涉及多家鐵心生產企業和電爐生產企業的加工工藝,各有所長,故而舍不得刪除大家討論的語句,正是因為眾家之長才能給大家以啟示,今天這篇文章或許能夠給變壓器、鐵心生產企業一線員工給予工藝上的幫助。

        蘇州熱處理從退火后到浸漆、繞線、裝配都應該注意不要再有新的應力產生,這是鐵心生產過程中最要注意的,吊裝搬運作業應該注意輕拿輕放。

        鐵心退火工藝

        蘇州熱處理在變壓器鐵心退火過程中,疊片鐵心如果在裝配前退火,單片退火受熱面更廣,空隙多,利于對流,溫度均勻性更容易控制,但是大多都是立起來包扎退火的。

        立體卷鐵心材料架?做特別防護?,有些企業只用夾具沒有料架,直接放爐臺上,而有些企業三片夾一起退火。

        如果使用真空退火爐對硅鋼鐵心真空退火,抽真空后爐內沒有空氣,此時鐵心受熱完全靠輻射,不存在空氣對流。而有些企業鐵心退火先抽真空后充氮,既可縮短保溫時間也可延長爐體壽命,當氮氣進入爐內對流是存在的。

        充氮氣進爐內就會形成自下而上的流動,熱流隨著氮氣的流動攪動整個爐膛滲入每一個角落,真空環境下爐內空氣是靜止的,那是在升溫沒有充氮氣的時候,當升溫達到退火要求的溫度經過恒溫過程后,降溫過程加氮氣,氮氣一旦進入爐內,爐膛里就翻江倒海了。

        鐵心退火升溫和保溫階段是真空狀態,只有進入降溫階段才開始充氮,充氮也非一次性完成,只有500度以下,壓力80000帕及以上才啟動風機,加速氮氣流動,否則高溫時急速降溫冷太快,使鐵心產生應力,反而影響鐵心空損。

        各廠家工藝不一樣,能達到理想鐵心性能要求,又能縮短時間,就是好工藝,合適的就是好的。

        一直在從事真空退火的設計的專家也加入對鐵心退火的交流,退火的工藝在加熱階段有充氮 也有不充氮的,按加熱效率來說應該是傳導,對流,輻射。

        在加熱階段充氮氣是有利于加熱的,但也有致命的缺點,就是熱浪費嚴重,內熱式退火爐內膽是加熱區,爐體為水冷,充氮后,氮氣做為熱載體彌漫在爐體內,將加熱區的熱量帶到到水冷爐體處,很大部分加熱就白白浪費了

        學習才能進步,我曾建議無取向硅鋼加工企業改造真空退火爐,外接煙囪取得很好的效果,因為無取向硅鋼沖壓加工過程中需要加沖壓油,吸附于硅鋼表面的油品在加熱到一定溫度后就會碳化,對硅鋼性能產生影響,所以無取向硅鋼退火需要先排出油煙,在580度前排盡油煙再抽真空升溫,工藝、溫度與取向硅鋼退火加工有一點區別。

        新料三萬多的時候用舊料,有專門的去油工序段,500度以下開著爐門加熱,也有企業升溫充氮,鐵芯噸均用電350度。

        關于鐵心氧化

        高露點的干燥空氣(氧氛圍)對硅鋼縱剪面的氧化結果?

        硅鋼片退火中有氧化性氣氛,會導致端部切口處氧化嚴重,部分漆膜損壞的表面地方產生生銹,一方面會影響涂層張力效果,另一方面氧化后絕緣效果也會受影響。對性能產生不良影響。

        500攝氏度以上退火氛圍能否選取中間段溫度。打個比喻,500~600區間,盡量不采用高溫段?

        低溫退火的氧化和高溫退火的氧化結構差異?

        寶鋼硅鋼專家給出的答案是:我前面做過一個實驗,一幅愛坡斯坦樣品,先在正常狀態下測鐵損性能,再在干燥箱中放置到端部生銹后測鐵損性能,劣化了大約3%。

        結構是誤詞。高低溫下無水氛圍的氧化性差異是否有所區別。?是無水氛圍嗎

        雖然在干燥箱中,但保證完全無水也是不可能的。

        我經常碰見汽相干燥后上部鐵心有銹跡。

        鐵心切面你不涂點什么嗎?

        高溫下,沒有合適的保護涂層?;蛟S有種快速化學氧化不知道高溫抗性怎么樣?

        800℃的涂層太難了,就算有,價格肯定會比較高

        或許以后能研發出大功率高頻加熱容器,縮短熱效應周期,那么無氧氛圍的重要性可以降低。

        那么高的溫度,只要有氧氣,氧化還是很快的

        我覺得設備廠家可以改進設備,先抽真空再加熱,是不是好點

        這個不需要設備廠家改設備吧 真空系統,自己可以調。

        氧化主要是在600度以下降溫的時候產生,高溫退火,基本上不存在氧化的情況。降溫的速率很關鍵,多少溫度開爐也是一個重要節點。

        這個退火工藝已經考慮到了。

        夏天來了,蘇州熱處理退火到降溫時間又加長了。

        開始溫度低,到高的時候已經真空了。

        夏天做卷鐵心退火,爐后的操作工是最辛苦的。

        退火節能工藝

        蘇州熱處理好爐好退火技師=別人做不到的你能做到。

        蘇州熱處理好爐沒退火技師=別人做的到的你做不到。

        蘇州熱處理爛爐好退火技師=別人做的到的或許也能跟上。

        蘇州熱處理做卷鐵心退火涉及到的方方面面很多的。特殊可比關鍵要高級了,管控也要更費心了。不想費心,就無所謂區分特殊和關鍵了。特殊工序和關鍵工序的區分可是有定義的呢。技師有多少人是眼睛盯著的,設備控制力好就行

        再怎么自動,我也想不明白 10幾個小時怎么搞定一爐鐵心?

        10多個小時都冷卻了。

        如果你1爐鐵心10幾個小時 ,不但大大大大解決了生產周期,還大大大大節約了電費。

        蘇州熱處理當時用日本的硅鋼和國內的硅鋼都試驗過了。

        江南和華北的空氣濕度差異很大,退火后降溫出爐時間點也有差異,退火工藝包括太多的工序或不確定因素,裝爐數量,升溫速度、恒溫燉化時間、充氮速度與時間、降溫速度、出爐溫度與空氣濕度等等。

        簡單的事情復雜干,難度就很大了,把退火說的神乎其神的

        我以前是做過鍛造熱處理的,這個真不是簡單的事,很多試驗能去證明

        但我們走的是捷徑,日本的工藝確實做的沒問題,很早以前做卷鐵芯也是不合格

        十幾小時一爐真實存在,我們現在是用谷電,一天一爐。晚上十點燒,第二天下午二點左右開爐。升溫到保溫10個小時然后是冷卻,關鍵是看設備是怎么控溫,熱探頭的位置等,冷卻也有講究。

        咱們用的硅鋼我不明白,以前我做鍛件熱處理,在東北,都是按照季節有兩套工藝指導的,尤其在冬天,會有很大區別的。這里我只說熱處理和溫度的關系,至于是不是符合我們硅鋼我不大清楚。

        同樣一個型號,進一個爐,開的料是一個卷料,出來的空載也有區別,而且是跟鐵心擺放的位置 ,幾乎關系不大,爐內控溫才是致命的,氮氣也重要。

        什么樣的電爐好

        是內熱式的鐵芯退火爐

        應該是先抽真空 再充入氮氣 那用氮氣替換空氣 待溫度到500度左右時 將氮氣抽出 高溫輻射加熱 其余保溫 降溫就與不充氮氣工藝一樣了

        對 泄漏率是真空沒備最基本的要求

        尤其是真空退火泄漏率要比氣相干燥高一個數量級

        學習了,為什么到500度左右抽出氮氣,是否和真空機組有關系?

        600度以下的時候分子排列已經完成

        小容量的環形鐵心,在600度以下的時候直接出爐。

        維持一個無氧的氣氛環境不好嗎?

        性能更好,但你要考慮整個生產效率和成本。

        這個氮氣本身就是充進去做氣氛的,熱氛圍中對導熱效率能起到決定性作用吧。充進去的氮氣為什么在500度要抽出來。

        500到800升溫和保溫階段,留著氣體氛圍不是效率更快?

        估計目前70%的廠都是冷卻階段才充氮。成本略低,效果也不錯。

        這種爐特點就是高真空爐,如果長期有氮氣反而會影響退火的性能。

        井式退火爐就是長期有氮氣保護的,而且抽換幾次氮氣。

        氮氣對鐵芯沒有影響,但影響溫度的穩定,從而影響鐵心的性能一致性。

        不斷充氮,抽氧,不易氧化鐵,爐中氧多了,鐵芯就變紅色了。

        氮氣是怎么影響溫度均衡性的?

        有流動性的熱循環

        意思是在晶體重塑階段,采用穩定的熱輻射來均衡爐內各部位的溫度,進而保持產品一致性。

        氮氣是惰性氣體啊,有氮氣在就可以稀釋空氣中氧氣成分,從而達到保護鐵心不易被氧化!

        高溫抽氣對真空機組有沒有特殊要求?

        有冷卻機構對真空機組沒有特殊要求

        對真空泵油的老化費會影響比較大,有些企業一年都不換一次真空油,所以會造成真空度達不到工藝要求。

        很多企業一有問題就是怪電爐廠質量,其實原因是設備保養問題。

        井式爐充氮退火,真空爐是高真空退火。性能差別20%,但井或爐有極個別性能好的比高真空爐性能還好10%充氮保護與真空保護的差別,更專業問題有待電爐廠講解。

        從硅鋼材料學方面來說,高溫充氮氣會引起硅鋼的滲氮,氮原子釘扎而使磁疇轉動受限制,進而體現出損耗增強!

        鐵芯S13井式爐退火退不出

        退火加入少量的氫氣是有益的,從安全控制考慮,一般5%。

        其實退火這個工序,要鐵心廠,硅鋼廠,退火爐設備廠三方一起搞,才有意思啊

        是真空時晶粒對環境的要影響。

        充氮氣是一個傳導有雜質的環求,真空時是一個很清潔的高溫環境

        我們曾經做過一張硅鋼片的退火試驗,750度1小時就己經可以消除這張硅鋼片彎折90度產生應力對損耗的境

        取向硅鋼晶格重組的溫度區間大致是多少?

        硅鋼成品800度退火對晶粒不發生改變,僅消除應力。

        看效果真空退火和充氮氣鐵損退火效果相差百分之三十以上,同樣工藝我已經試驗多次。

        因為硅鋼成品生產前面己發生二次再結晶,而這個溫度是在1000度左右。再800度退火不會對晶粒產生變化

        常規現有激光刻痕最大耐熱溫度在500度左右,超過后刻痕效果消除,損耗劣化大

        回答童工開始的問題(高溫抽氣對真空機組有沒有特殊要求?): 真空泵油一般都是耐溫100度,長時間使用不要超過70-80度,真空泵自帶有冷卻系統,分水冷和風冷,一般120度左右熱空氣,經過泵自身的冷卻系統,可以降低到100度以下.再高的溫度就要另外加冷卻系統.建議天冷100號真空泵油/天熱120號或150號真空泵油,濃度高的耐溫會好一些,。

        井式爐退火和高真空退火,金三角最有發言權。他們兩種退火爐長期使用過。鐘罩式退火爐退火性能也非常好,但沒長期試制和收集數據。

        請問這種工藝接觸過嗎?書上看到的:在真空中500-600度下加熱,可以排除表面潮氣,后在干氫中1100度下保溫,再在氫氣中冷卻至600度退火,在氫和真空中交替退火,可進一步提高磁性,

        好像硅鋼生產過程中也分高溫加工和低溫加工兩種方式,卷成鐵心后的退火要求是不是也有差別?這個問題也應考慮。

        鐘罩爐的發熱絲是在罩體內,直接導熱。

        當時是因交貨急,將部分卷鐵心給佛山專業退火企業用鐘罩爐加工退火的。性能比真空退火還下降10%以上。

        涂層的耐溫水平是有差別的,日本硅鋼片也好,國產硅鋼片也好,都不同。爐內溫度與鐵心實際溫度也是有非常大的差別的。

        鋼廠的涂層耐熱溫度有區別,但從生產角度建議統一溫度,不要追求太高溫度。個人認為,工藝的穩定性更重要

        環溫和鐵溫沒條件測量,我以前和武鋼的專家交流說,差值達到100度以上,退火工藝再好,疊片系數低,也是不行,最終還是成本高。

        立體卷鐵心變壓器鐵心加工注意事項

        1:縱剪開料時B應采取負偏差,如果采取正偏差,鐵心直徑會超標;

        2.斜剪分條時,將B的偏差值平均分配與b2在b1上;

        3.控制好b1與b2,如果b1小了,則b2必然大,結果拼裝時直徑超標;

        4.開料過程中隨時檢查b1與b2尺寸,不對時通過計算機微調刀頭,使b1與b2符合計算機中尺寸要求;

        5. 斜剪分條時,應檢查硅鋼片的厚度,因為硅鋼片實際厚度通常會小于理論厚度,這時需調整開料長度L:

        L實際=L理論*理論厚度/實際厚度

        不調整實際長度,如硅鋼片厚度偏小,則卷出來的直徑偏小,達不到設計要求,磁密偏高,損耗偏高,反之,直徑超大,繞線時齒輪有可能擦到鐵心,也影響損耗;

        6.開料時隨時檢查開料毛刺;

        7.卷繞之前先將芯塊上的雜質清理干凈,如芯塊周邊有磕出的凸臺,用銼刀將凸臺修平。

        8.有條件的話,將硅鋼片的實際厚度輸入卷繞PLC;

        9.設定好卷繞氣壓,第一段氣壓最高,往后每段逐漸降低氣壓,最后一段比倒數第二段的氣壓略高;

        10.段間接頭長度盡量短,焊點盡量少;

        11.卷繞機收卷的壓輥能不用盡量不用,只在需要時使用;

        12.有廠家卷繞到最后一段時,由于最后一段的尾巴沒有料了,在卷繞平臺上的壓板壓不住料尾,所在最后一段還沒有全卷進鐵心中,便在鐵心片上焊好,折斷余下的料尾,這樣大容量的還好一點,小容量的的折斷的料尾還可以在鐵心上再卷幾卷,造成鐵心的截面達不到設計要求,損耗偏高;

        13保證鐵心退火后損耗不產生變化或變壓器很小;這點有很多廠家沒有注意到,或注意到了,考慮成本問題而勿略了。

        不同人卷繞留的料尾長短不同,造成鐵心總疊厚不同,會使鐵心窗口參差不齊,縮小了鐵心的窗口高度;

        14.刷漆時應選擇合適的的漆或樹脂,要看選擇的涂料是熱縮性還是熱脹性,如果是熱脹性的涂料,在鐵心有溫度時刷漆,涂料滲透到鐵心層間熱脹,會使鐵心又產生應力,影響損耗;;

        15.所以鐵心的涂料很重要,要選擇合適的涂料,采用合適的工藝;鐵心退火后損耗不產生變化或變壓器很小;這點有很多廠家沒有注意到,或注意到保證了,考慮成本問題而勿略了。


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